Sprężyny gazowe - Końcami płytkowymi - Malowane na czarno

Rysunek techniczny - Końcami płytkowymi - Malowane na czarno

Zakres BE - eria sprężyn gazowych z dospawanymi z obu stron oczkami. Tuleja jest wykonana ze standardowej stali, pomalowanej na czarno. tłoczysko jest azotowany, co zapewnia pewien stopień ochrony przed rdzą. Jeśli potrzebujesz sprężyny do użytku w środowisku mokrym, rekomendujemy stal nierdzewną.

Wszystkie sprężyny gazowe z dospawanymi oczkami stawiają opór, gdy tłoczysko wtłaczane jest do cylindra. Oferujemy zakres sił od 50 N do 1200 N (5.09 kg - 122.36 kg) i długości od 106.00 mm do 885.00 mm.

Znajdź odpowiednie wymiary używając filtrów poniżej, które otworzysz klikając na strzałkę.
Jeśli znasz już SKU produktu, wpisz go w pole na górze strony.

Zobacz rabaty ilościowe klikając w zielony koszyk przy wybranym produkcie.
Standardowo dowozimy w 1-2 dni, jeśli złożysz zamówienie od poniedziałku do czwartku i przed 15:15 w piątki.
Zamówienia składane w weekendy są wysyłane w najbliższy poniedziałek.

Wszystkie z naszych sprężyn gazowych nie muszą być oliwione ani nie wymagają żadnej konserwacji. Są zaprojektowane by sprężać maksymalnie 5 razy na minutę i 30,000 razy w czasie całego użytkowania, zakładając odpowiedni montaż. Siłownik może być używany w temperaturach od -30°C do +80°C. Należy zawsze stosować jak najkrótszy skok i wybierać możliwie największą średnicę cylindra, żeby osiągnąć maksymalną wytrzymałość. Przy każdym montażu należy pamiętać o konieczności unikania jakichkolwiek ugięć bocznych lub innych sił, które mogłyby mieć wpływ na ograniczenie swobody ruchu w osi ruchu sprężyny gazowej w kierunku podłużnym.

Kupuj wg
Opcje zakupów
Ø1 - Srednica tloczyska (mm)
Ø2 - Srednica tuby (mm)
L1 - Skok (mm)
F - Force (N)
K - Zysk mechaniczny
T – Grubość oczka (mm)
ØA - Otwór (mm)
L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm)

Produkty 1-10 z 266

na stronę
Ustaw kierunek malejący
Ø1
Srednica tloczyska (mm)
Ø2
Srednica tuby (mm)
L1
Skok (mm)
L6
Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm)
F
Force (N)
K
Zysk mechaniczny
T – Grubość oczka (mm) ØA
Otwór (mm)
Numer katalogowy Rysunek techniczny Porównaj Czytaj więcej 3D CAD Zapasy Wyświetl ceny - Dodaj do koszyka
6,00 15,00 20,00 106,00 50,00 1,3 6,1 BE-6-20-50 BE-6-20-50 -
6,00 15,00 20,00 106,00 100,00 1,3 6,1 BE-6-20-100 BE-6-20-100 -
6,00 15,00 20,00 106,00 150,00 1,3 6,1 BE-6-20-150 BE-6-20-150 -
6,00 15,00 20,00 106,00 200,00 1,3 6,1 BE-6-20-200 BE-6-20-200 -
6,00 15,00 20,00 106,00 250,00 1,3 6,1 BE-6-20-250 BE-6-20-250 -
6,00 15,00 20,00 106,00 300,00 1,3 6,1 BE-6-20-300 BE-6-20-300 -
6,00 15,00 20,00 106,00 350,00 1,3 6,1 BE-6-20-350 BE-6-20-350 -
6,00 15,00 20,00 106,00 400,00 1,3 6,1 BE-6-20-400 BE-6-20-400 -
6,00 15,00 40,00 146,00 50,00 1,3 6,1 BE-6-40-50 BE-6-40-50 -
6,00 15,00 40,00 146,00 100,00 1,3 6,1 BE-6-40-100 BE-6-40-100 -
  1. BE-6-20-50
    Na stanie: 74
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 50,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  2. BE-6-20-100
    Na stanie: 263
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 100,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  3. BE-6-20-150
    Na stanie: 274
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 150,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  4. BE-6-20-200
    Na stanie: 271
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 200,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  5. BE-6-20-250
    Na stanie: 263
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 250,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  6. BE-6-20-300
    Na stanie: 267
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 300,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  7. BE-6-20-350
    Na stanie: 263
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 350,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  8. BE-6-20-400
    Na stanie: 268
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 20,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 106,00
    F - Force (N) 400,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  9. BE-6-40-50
    Na stanie: 96
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 40,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 146,00
    F - Force (N) 50,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1
  10. BE-6-40-100
    Na stanie: 96
    Ø1 - Srednica tloczyska (mm) 6,00
    Ø2 - Srednica tuby (mm) 15,00
    L1 - Skok (mm) 40,00
    L6 - Dlugosc bez obciazenia, osi do osi ucha (mm) 146,00
    F - Force (N) 100,00
    K - Zysk mechaniczny 1,3
    T – Grubość oczka (mm)
    ØA - Otwór (mm) 6,1

Produkty 1-10 z 266

na stronę
Ustaw kierunek malejący
Materiał

Cylinder i tłoczysko: Powierzchnie sprężyn gazowych Nitrider są zabezpieczone przy użyciu najlepszej z dostępnych metod ochrony antykorozyjnej. Tuba sprężyny jest malowana na kolor półmatowy, a tłoczysko zostało poddane azotowaniu plazmowemu, które sprawia, że powierzchnia staje się niezwykle odporna na zużycie i dodatkowo zapewnia optymalną ochronę antykorozyjną.
Jednak obróbka nie jest w stanie zastąpić specjalistycznej sprężyny gazowej ze stali nierdzewnej.

Olej: Używany jest zwykły olej do smarowania, ale nie jest dopuszczony do użytku z żywnością. Możemy dostarczyć sprężyny gazowe przeznaczone do kontaktu z żywnością. Aby uzyskać takie rozwiązanie, należy skontaktować się z nami.

Gaz: Używany jest azot.

Numer katalogowy

Sprężyny gazowe z portfolio firmy Sodemann Industrifjedre A/S są dzielone na podstawie grubości tłoczyska, suwu i siły wyrażonej w niutonach.
Numer katalogowy

Montaż i użycie

Sprężyn gazowych nie należy nigdy używać jako urządzeń zabezpieczających. Jeśli uszkodzenie sprężyny gazowej może spowodować obrażenia ciała, należy temu zapobiec, stosując odpowiednie urządzenie zabezpieczające. Jako alternatywę można również zastosować bezpieczną sprężynę gazową. Dodatkowych informacji na ten temat udzielamy telefonicznie.

Sprężyny gazowe należy przechowywać i montować z tłokiem skierowanym w dół i pod kątem 45 stopni do płaszczyzny poziomej. To ważne, ponieważ takie położenie gwarantuje smarowanie olejem wewnętrznych uszczelnień dławikowych znajdujących się wewnątrz sprężyny gazowej.

Jeśli sprężyna gazowa zostanie zamontowana poziomo lub z tłokiem skierowanym w górę, olej odpłynie z uszczelnień dławień i w ten sposób zużycie i cieknące uszczelnienia dławikowe będą przyczyną wadliwego montażu. Przy każdym montażu należy pamiętać o konieczności unikania jakichkolwiek ugięć bocznych lub innych sił, które mogłyby mieć wpływ na ograniczenie swobody ruchu w osi ruchu sprężyny gazowej w kierunku podłużnym.

Należy zawsze stosować jak najkrótszy skok i wybierać możliwie największą średnicę cylindra - to zwiększy trwałość sprężyny. Długie sprężyny gazowe o niskiej średnicy są znacznie słabsze niż krótkie o dużej średnicy cylindra.

W środowiskach o wysokiej wilgotności i w zastosowaniach w branży spożywczej należy zawsze montować sprężyny gazowe ze stali nierdzewnej. Należy pamiętać, że olej w sprężynach gazowych nie posiada aprobaty dopuszczającej do stosowania go w przemyśle spożywczym.

Dlatego też sprężyn gazowych nie należy montować bezpośrednio nad linią produkcyjną, ponieważ zużyte sprężyny gazowe mogą gubić olej. Nie ma potrzeby smarowania tłoka, ponieważ sprężyny nie wymagają konserwacji. Sprężyn gazowych nie należy wystawiać na działanie wibracji.

Sprężyny gazowe projektuje się w taki sposób, aby wykonywały nie więcej niż 5 suwów na minutę w temperaturze 20 °C. Jeśli wartość ta zostanie przekroczona, następuje nagromadzenie ciepła wewnątrz sprężyny gazowej, które może prowadzić do wycieków na dławikach. Sprężyny gazowe są projektowane, przy założeniu prawidłowego montażu, na 30 000 suwów pracy.

Zaleca się, aby w konstrukcjach ze sprężynami stosować zawsze ograniczniki mechaniczne. Zapobiegnie to użytkowaniu sprężyny gazowej przy obciążeniach przekraczających wartości projektowe. Ruch sprężyny gazowej jest tłumiony wyłącznie na ostatniej sekcji przed pełnym rozciągnięciem tłoka.

Sprężyny gazowe z czasem tracą pierwotne ciśnienie, które wykazują w momencie montażu. Należy oczekiwać utraty ciśnienia na poziomie do 10%.

Zaleca się, aby sprawdzić, czy działanie sprężyny gazowej spełnia wymagania konstrukcyjne. W przypadku wątpliwości sprężynę gazową należy wymienić. Jeśli sprężyny gazowe pracują parami, zalecana jest wymiana obu sprężyn. Różnice ciśnień pomiędzy sprężynami gazowymi pracującymi w parach skracają ich trwałość.

Nasze sprężyny gazowe pracują optymalnie w temperaturach od -30 °C do +80 °C. Użytkowanie sprężyn przy temperaturach bliskich granicznym powoduje zmiany w wartości siły i dodatkowo nie można wówczas zagwarantować maksymalnej trwałości produktu. Siła sprężyny gazowej w położeniu ściśniętym jest wyższa niż siła w położeniu rozciągniętym. Siła ostateczna Fn jest obliczana poprzez pomnożenie wartości siły wstępnej przez współczynnik siły danej sprężyny gazowej. Sprężyny gazowe są napełniane w temperaturze 20 °C, dlatego też, pomiar siły wstępnej jest również wykonywany przy 20 °C. Wartość siły zmienia się o około 3-3,5% na każde 10 °C. Tolerancja wymiarowa długości po rozciągnięciu wynosi +/-2 mm.

Copyright © 2020 Sodemann Industrifjedre A/S. All rights reserved.